Taglio a getto d'acqua
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2008: Smantellamento del tetto del serbatoio con taglio a freddo presso le raffinerie -
2006: Scollegamento dei tubi grazie al taglio a getto d'acqua -
2012: Lavori di taglio su caldaie in acciaio con rivestimento in chamotte (taglio sandwich) -
2012: Lavori di taglio su caldaie in acciaio con rivestimento in chamotte (taglio sandwich)
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In Modo Che Non Scocchi Nessuna Scintilla
Tagli a freddo in sede di interventi di risanamento delle raffinerie
Durante gli interventi di separazione e di taglio nelle aree degli impianti petrolchimici e chimici si presenta sovente un rischio di esplosione. Perciò, durante l’ispezione in caso di modifiche o smantellamento di parti dell'impianto trova applicazione il taglio a freddo. Con la nostra tecnologia ecologica di taglio a getto d'acqua, possiamo facilmente effettuare per voi riparazioni, revisioni e smontaggi su impianti industriali.
I vostri vantaggi:
- Taglio sicuro grazie al funzionamento a distanza della tecnologia di taglio
- Vantaggi economici grazie al taglio a freddo mediante getto d'acqua ad altissima pressione e abrasivi (sabbia di taglio)
- Operazioni sicure in aree delicate e a rischio di esplosione
- Interventi di taglio su tutte le strutture e tutti i materiali, anche con "materiali sandwich"
Affidatevi alle nostre conoscenze tecniche per la riparazione di impianti chimici o petrolchimici. Vi offriamo sofisticate soluzioni ingegneristiche con taglio a freddo per realizzare praticamente tutti gli interventi di ristrutturazione e manutenzione immaginabili presso impianti industriali, in modo rapido e sicuro.
Utilizzo universale della tecnologia di taglio a freddo
I tagli a freddo rappresentano il metodo ottimale per realizzare opere di separazione e taglio presso raffinerie e impianti simili. Questo perché il taglio a freddo non genera calore né determina cambiamenti nella struttura del materiale, cosa particolarmente vantaggiosa se i nuovi componenti devono essere saldati alle aree di taglio.
Applichiamo il taglio a getto d'acqua con abrasivo anche nella preparazione della linea di saldatura delle tubazioni con e senza smusso. Questa tecnica viene utilizzata in diversi punti delle opere edilizie, tra cui ci sono, ad esempio:
- Rivestimenti o pareti di serbatoi
- Fondi di serbatoi singoli e doppi
- Tetti di serbatoi a tetto fisso
- Tetti galleggianti di serbatoi a tetto galleggiante
- Contenitori di stoccaggio di qualsiasi tipo
- Tubazioni e componenti di quasi tutti i diametri
- Smantellamento di colonne
Processo di taglio per le aree a rischio di esplosione
Per i tubi che trasportano gas o liquidi esplosivi, il taglio a freddo è la soluzione ideale. Nel corso di questo procedimento, non vengono create scintille calde durante l’intervento, garantendo così un processo di lavoro sicuro. In questo modo, i necessari interventi edilizi possono essere completati anche durante il funzionamento dell’impianto.
Nelle raffinerie, è inoltre possibile utilizzare il taglio mobile con getto ad acqua sospesa per la lavorazione di contenitori, colonne e linee di torcia con pareti spesse. Con i serbatoi a doppio fondo/o con fondo a doppio strato, il taglio a getto d'acqua permette di separare anche solo il fondo superiore del serbatoio, mantenendo invece quello inferiore.
Utilizzo della tecnologia di taglio a freddo negli impianti industriali
Grazie ad oltre 15 anni di esperienza nel settore del taglio a freddo possiamo offrirvi soluzioni ottimali per un’esecuzione affidabile dei vostri incarichi. Saremo lieti di elaborare queste soluzioni insieme a voi durante una consulenza dettagliata.
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2007: Taglio dei condotti dei gas di combustione mediante Water Abrasive Suspension (WAS) -
2012: Le centrali a biomassa sono soggette a controlli regolari -
2010: Preparazione del lavoro di saldatura con taglio a getto d'acqua abrasiva -
2022: Sezione interna del tubo
Water Abrasive Suspension (WAS) Utilizzo della tecnologia di taglio durante la riparazione di centrali elettriche
Utilizzate la tecnologia di taglio WAS durante la manutenzione delle centrali elettriche:questo procedimento lascia invariata la struttura del materiale della parte tagliata, poiché non sviluppa calore durante il taglio.
Vantaggi della tecnologia di taglio WAS:
- separazione efficiente anche di materiali particolarmente spessi e rinforzati
- procedura sicura che evita l'apporto di calore
- metodi di lavoro ecologici grazie alla separazione regolamentare dei materiali operativi, quali acqua e abrasivi (sabbia di taglio)
Realizzate in modo veloce le operazioni di separazione mediante getti d'acqua
Indipendentemente dalla tipologia e dal momento in cui sono state messe in funzione per la prima volta, per le centrali elettriche la regola generale è che i tempi di fermo siano i più brevi possibili. Per questo motivo, le riparazioni sia ordinarie che straordinarie e le modifiche ai componenti della centrale devono essere eseguite rapidamente. Ciò richiede una routine nella pianificazione e il rispetto di alcune misure di sicurezza.
Nel corso degli interventi di controllo la tecnologia di taglio WAS può essere d'aiuto: l'ugello di taglio può essere azionato a distanza anche in spazi ristretti, facendo sì che la tecnologia di taglio WAS possa raggiungere aree difficili o inaccessibili ad altri utensili da taglio.
Le guarnizioni di saldatura a labbro possono essere separate nel corso delle riparazioni tramite la tecnologia di taglio WAS.
Additivo per sostanze abrasive per tagli particolarmente profondi
Nel processo di taglio WAS, al getto d’acqua ad altissima pressione viene aggiunto il cosiddetto abrasivo (anche noto come sabbia da taglio), ovvero un materiale da taglio affilato a grana fine che rende l'acqua il veicolo dell'abrasivo. Il procedimento funziona in modo così efficace da ottenere profondità di taglio anche molto grandi con materiali estremamente duri. L'opera di separazione di "materiali a sandwich", ad esempio con un rivestimento interno, possono essere eseguiti rapidamente e facilmente in un'unica fase di lavoro.
Utilizzate la nostra tecnologia di taglio WAS per velocizzare le opere su componenti delicati quali le linee ad alta pressione. In questo modo gli interventi di manutenzione possono essere svolti in modo molto economico.
Utilizzare il procedimento WAS in aree sensibili al calore e a pericolo di esplosione
Il procedimento di taglio WAS si presta particolarmente all'utilizzo nelle aree in cui va prestata attenzione alle scintille infiammabili e allo sviluppo di calore. Ad esempio, eseguiamo in modo sicuro i lavori di taglio sui bunker per il carbone durante il loro funzionamento, poiché grazie al taglio a freddo si evita l’esplosione delle relative polveri.
Se siete interessati ad avere maggiori informazioni in merito alla tecnologia di taglio WAS, siamo a vostra disposizione per una consulenza.